Sprężarka serii GN to nowatorskie rozwiązanie dla twojej firmy.

  

 Sprężarka typu GN charakteryzuje się produkcją sprężonego powietrza oraz azotu.
Dzięki czemu koszty stałe przeznaczone na zakup azotu można wyeliminować do minimum!!!

Korzyści z zakupu takiej sprężarki to:

• bezpośrednia dostawa sprężonego powietrza oraz azotu
• brak kosztów związanych z zamówieniami, napełnianiem oraz dostawą azotu
• mniejsze zużycie energii elektrycznej 
• cicha praca 
• czyste i suche powietrze
• Dane Techniczne Kompresory GN <kliknij aby zobaczyć tabelę>

   Firma Atlas Copco po raz pierwszy wprowadza sprężarki o   podwójnym wydatku, zapewniają one jednocześnie azot oraz sprężone powietrze. 

    Pomagają w ograniczeniu kosztów stałych każdego zakład w kótrym występuje zapotrzebowanie na azot.. Prostym przykładem mogą być specjalne butle gazowe, które musiały by być stale napełniane lub specjalne wolno stojące zespoły membranowe wymagające dodatkowego miejsca, dodatkowych instalacji, oraz dodatkowych kosztów stałych takich jak naprzykład energia elektryczna.

Seria sprężarek GN Atlas Copco to nowe możliwości dla firm które myślą o przyszłości.

    Seria sprężarek GN Atlas Copco o podwójnym wydatku gwarantuje suche sprężone powietrze do narzędzi pneumatycznych oraz wszędzie tam gdzie występuje zapotrzebowanie na sprężone powietrze. Dzięki osuszeniu powietrza przed jego użyciem można ograniczyć nadmierne zużycie i korozje rur, zbiornika oraz samych narzędzi pneumatycznych. Ale to nie wszystko. Rzeczą o podstawowym znaczeniu dla nowoczesnych punktów sprzedaży opon, salonów samochodowych czy też szpitali jest łatwy i stały dostęp do azotu. Wytwarzanie azotu na miejscu przy wykorzystaniu technologii membranowej jest rozwiązaniem bardziej niezawodnym niż oczekiwanie na dostawę butli gazowych.
    Atlas Copco wykorzystuje unikalne membrany o największej wydajności. Membrany te są wbudowane w korpusie sprężarki umożliwiając optymalne nastawienie ciśnienia i temperatury powietrza jak również kontrolowanie tych wartości przy wlocie powietrza do membran. W wyniku tego możliwy jest większy przepływ azotu oraz zminimalizowanie ilości sprężonego powietrza wykorzystywanego do wytworzenia azotu dzięki czemu obniżony zostaje koszt energii i bardziej regularne zasilanie sprężonym powietrzem narzędzi pneumatycznych oraz ustabilizowany i przewidywalny przepływ azotu o stałej czystości.